主轴轴承是CNC加工机床不能缺少的传动组件，不仅起到了支撑主轴旋转的作用，同时还可以减少摩擦、提高机床加工效率。轴承在CNC机床中长期运行以后，不可避免的会出现磨损损坏等问题，一旦CNC主轴轴承坏了还可以用吗？

cnc主轴轴承坏了能不能用？

CNC主轴轴承损坏就不建议继续使用了，因为损坏的轴承会引起以下问题：
1、精度下降。主轴轴承坏了，会让径向和轴向间隙变大，影响CNC机床的定位精度、切削精度，造成加工误差，引起轴承表面质量问题。
2、振动噪音。损坏的轴承内部结构已经被破坏了，高速运转时容易产生较大的振动噪音，不仅影响加工效果，还可能对机床其他部件造成额外负荷。
3、发热严重。轴承损坏一般会伴随摩擦力增加，进而导致温度升高。温度超过上限以后，可能进一步损坏主轴系统，还会让润滑剂变质，让机床主轴磨损。
4、损坏主轴。损坏的轴承继续使用，会让主轴其他部件承受更大负载和冲击，导致主轴变形、齿轮磨损甚至电机损坏。
5、安全隐患。一旦CNC主轴轴承出现滚珠脱落、轴承破裂等问题，还可能存在安全隐患，对操作人员和设备安全构成威胁。

cnc主轴轴承坏了怎么办？

1、立即停止机床运行，详细检查主轴轴承，确定损坏程度，并且找到损坏原因。
2、逐步拆卸主轴外部组件，用拉拔器将旧轴承从主轴上拆下来。如果轴承不好拆，可以用热风枪加热轴承，让内圈轻微膨胀，方便拆除。
3、清理轴承座和主轴表面，再根据机床主轴匹配要求，选择合适的轴承类型。
4、安装新轴承之前，要让轴承正确对中，间隙预紧力都要合理到位。如果轴承与主轴配合度较低，可以用加热器将新轴承加热一下，再迅速安装到主轴上。
5、涂抹润滑油脂，然后做空转测试，检查有没有异响或者过热问题。如果一切正常，逐步增加负载测试，保证主轴轴承性能稳定。

cnc主轴轴承坏了就不能用了，不然会引起一些列的故障问题。建议拆开机床查找下故障原因，排除故障以后更换新轴承，这样可以让机床持续稳定运行。

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